개요
할로겐화 벤조니트릴은 톨루엔의 암모니아 산화에 의해 생성됩니다. 할로겐화 톨루엔, 암모니아 및 공기 공통 할로겐화 벤조니트릴 생성물은 O/p-클로로벤조니트릴, 0/p-브로모벤조니트릴, 2,4-디클로로 벤조니트릴, 2, 6-디클로로 벤조니트릴 등. 0-클로로벤조니트릴은 아조 분산 염료 생산에 사용될 수 있으며 Sartan 항고혈압제 및 다양한 항염증 살균제 합성의 원료 중 하나이기도 합니다. P-클로로벤조니트릴은 널리 사용되는 안료 및 액정 재료의 합성에 사용될 수 있습니다. 기타 여러 제품은 의약품, 살충제, 액정 디스플레이 재료의 합성에 사용됩니다. 1990년대 후반부터 상하이 석유화학 산업 연구소는 할로겐화 벤조니트릴을 생산하기 위해 톨루엔 할로겐화 벤조니트릴의 기상 암모산화 기술을 연구하기 시작했으며, 위의 촉매를 기반으로 한 할로겐화 벤조니트릴 촉매를 성공적으로 개발했으며 상하이 연구소 석유화학 산업은 완전한 세트를 개발했습니다. 할로겐화 톨루엔 암모산화 기술을 개발하여 산업적 응용을 성공적으로 실현했습니다.
본 프로젝트는 국내외 발명특허 13건을 획득하였고, 석유화공연맹 과학기술진보 부문 1등상, 중국특허우수상 등을 수상하였습니다.
톨루엔 할로겐화물의 암모니아 산화 기술 전체 세트
높은 활성 및 선택성: 촉매는 높은 전환율과 선택성을 가지며 최신 세대 할로겐화 벤조니트릴 촉매의 중량 수율은 87% 이상에 도달할 수 있습니다.
생산 과정에서 재료 소비와 에너지 소비가 크게 감소됩니다. 기존 기술에 비해 반응 온도가 약 40도 낮아지고, 공기와 암모니아의 비율도 줄어들고, 반응 원료에 물의 사용을 지양하고, 촉매의 담지 용량이 기존 기술보다 훨씬 강해졌습니다. 독창적인 기술로 생산 비용을 효과적으로 절감합니다.
고성능 협분포 미세입자 촉매와 고효율 유동층을 사용하여 반응 공정 조건을 최적화하고, 기존 기술에 비해 반응 공정의 산소비와 공간비를 효과적으로 감소시키며, 폐기물 발생량을 최소화합니다. 방전이 감소합니다.
◆ 잘 설계된 난류 유동층 반응기: 특별히 설계된 난류 유동층 반응기는 우수한 유동화 품질과 미립자 촉매의 반응 전달 효과를 얻을 수 있으며 반응의 안정적인 작동을 보장합니다.
◆ 이 방법으로 제조된 제품은 순도가 높고 부산물이 적으며 정제 비용이 낮아 제품 생산 분야에서 중국의 경쟁력을 효과적으로 제고하고 관련 기술 지표가 국제 선두 수준에 도달했습니다.
톨루엔 할라이드 암모산화 촉매
톨루엔 할라이드의 암모산화의 주요 특징은 다음과 같습니다.
◆ 촉매의 긴 수명: 촉매는 안정성이 좋으며 산업 응용 분야의 전체 교체 주기는 최대 4년 이상일 수 있습니다.
◆ 촉매 성능이 대폭 향상됐다. 할로겐화 벤조니트릴의 중량 수율은 87% 이상에 달할 수 있습니다. 기존 기술에 비해 수율은 20% 이상 증가했고, 촉매 수명은 8배 늘렸다.
홍보 및 신청
2000에서 할로겐화 벤조니트릴 기술에 대한 첫 번째 산업 테스트 이후 많은 생산 기업에 적용되었으며 다양한 할로겐화 벤조니트릴 제품 생산 능력을 보유하고 있으며 생산 공장의 총 생산량은 30,000톤을 초과합니다. /년, 높은 경제적 이익을 달성했습니다.
톨루엔 할라이드에서 벤조니트릴 할라이드로 암모산화되는 공정 흐름의 개략도
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