회사 프로필
Shandong Synergy Tech Co., Ltd는 석유 및 석유화학 산업에서 화학 재료, 흡착제, 건조제 및 촉매제를 생산하는 선도적인 제조업체입니다. 2015년에 설립된 당사는 전통적인 중공업으로 유명한 도시인 산동성 쯔보에 위치하고 있습니다. 우리는 등록 자본금 1,600만 위안과 6명의 수석 엔지니어와 10명의 기술 엔지니어를 포함하여 115명의 직원으로 구성된 전담 팀으로 30무 지역에서 운영되고 있습니다.
우리 회사에서는 가장 진보되고 안정적이며 비용 효과적인{0}}재료, 촉매제 및 흡착제를 개발하고 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 독일, 영국, 쿠웨이트, 사우디아라비아, 요르단, 한국, 뉴질랜드, 태국, 인도네시아, 필리핀 및 기타 전세계 국가의 China National Petroleum Corporation, Sinopec 및 Petrochemical Industry Companies와 같은 유명한 국제 기업과 파트너십을 성공적으로 구축했습니다.
왜 우리를 선택합니까?
고품질
당사의 제품은 최고의 재료와 제조 공정을 사용하여 매우 높은 표준에 따라 제조되거나 실행됩니다.
전문 팀
우리의 전문 팀은 서로 효과적으로 협력하고 소통하며 고품질의 결과를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.- 이들은 전문 지식과 경험이 필요한 복잡한 과제와 프로젝트를 처리할 수 있습니다.
긴 보증
장기-보증은 소비자에게 구매 및 서비스가 계속 유효할 것이라는 확신을 주기 위해 고안되었습니다.
풍부한 경험
엄격한 품질 관리와 세심한 고객 서비스에 전념하는 당사의 숙련된 직원은 항상 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 완벽한 고객 만족을 보장합니다.
정화 흡착제에는 다음 제품이 포함됩니다.
파라핀 분리 흡착제
파라핀 분리 흡착제는 PSA(Pressure Swing Adsorption) 기체상뿐만 아니라 TIP(Total Izomerization Process) 및 Isosiv 장치에서도 제안될 수 있습니다. 이러한 장치의 목표는 장치 업스트림에서 변환되지 않은-n-파라핀을 재활용하여 C5-C6 이성질체화 장치의 옥탄가를 높이는 것입니다.
평형 및 운동 가스 흡착 거동
C2-C4 올레핀과 파라핀의 단일-성분 평형 흡착 등온선은 다양한 온도(273~323K)에서 수집되었습니다. 게스트 자극 하에서 유연한 MOF의 구조적 적응성에 기인할 수 있는 C2-C4 올레핀의 단계적-흡착 거동을 설명했습니다. 1.0 bar에서 C2H4 흡수량은 273 K와 298 K에서 각각 31.43 cm3 g−1 및 29.31 cm3 g−1에 도달했습니다. 유사하게, C3H6에 대한 흡착 용량은 273K와 298K에서 각각 33.90과 27.50cm3g−1로 측정되었습니다. 한편, BFFOUR-Cu-dpd는 298 K에서 21.49 cm3 g−1 n-부텐(n-C4H8)을 흡착할 수 있었고, 이는 283 K에서 24.54 cm3 g−1로 증가했습니다(그림. 2c 및 보충 그림. 18a). C2-C4 파라핀, 즉 C2H6, C3H8 및 n-부탄(n-C4H10)은 더 높은 온도에서도 활성화된 BFFOUR-Cu-dpd에 의해 완전히 제외되었습니다. 이에 따라 실험 기공 부피를 기준으로 BFFOUR-Cu-dpd의 C2H4, C3H6 및 n-C4H8의 패킹 밀도는 298K 및 1.0bar에서 471.47g L−1, 653.92g L−1 및 680.51g L−1을 달성하여 414.3이었습니다. 유사한 조건에서 기체 C2H4(1.138g L−1), C3H6(1.707g L−1) 및 n-C4H8(2.276g L−1)의 밀도보다 383.1배, 298.8배 더 높습니다17,48. 0.5bar에서 시간에 따른 운동학적 흡착 곡선은<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.
C2{5}}C4 올레핀/파라핀(0.5/0.5, v/v)에 대한 분리 선택성을 추정하기 위해 이상 흡착 용액 이론(IAST)을 적용했습니다. 이중-사이트 Langmuir-Freundlich(DLSF) 모델을 사용하여 흡착 등온선을 놀랄 만큼 정밀하게 맞추었습니다. 단계적 흡착거동으로 인해 C2{12}}C4 올레핀/파라핀의 IAST 선택도 곡선은 흡착량이 증가함에 따라 증가하는 경향을 보였다51. 구체적으로 BFFOUR-Cu{26}}dpds는 C2H4/C2H6(68.8), C3H6/C3H8(108.4)에 대해 높은 IAST 선택도를 나타냈고, n-C4H8/n-C4H10(22.9), 298K 및 1.0bar, Ni-갈레이트(C2H4/C2H6의 경우 16.8), NOTT-300(C2H4/C2H6의 경우 48.7), ZnAtzPO4(12.4)와 같은 많은 주요 흡착제를 능가함 C2H4/C2H6의 경우), Fe2(m-dobdc)(C3H6/C3H8의 경우 60) 및 Fe2(dobdc)(C3H6/C3H8의 경우 14.7)26,52,53,54,55. IAST 계산을 통해 분자{82}}분리 흡착제의 분리 성능을 과대평가하는 것을 방지하기 위해 올레핀-대-파라핀 흡수 비율을 기반으로 한 직관적인 평가가 사용되었습니다23,56,57,58,59. HIAM-301(C3H6/C3H8의 경우 11.47), Co-갈레이트(C2H4/C2H6의 경우 10.87) 및 JNU-3(C3H6/C3H8의 경우 1.21), NOTT-300(C2H4/C2H6의 경우 5.03)11,27,48,52를 포함합니다. 보고된 데이터가 부족함에도 불구하고 n-C4H8/n-C4H10의 흡수 비율도 단층 AgNO3/SiO2 흡착제(8.33) 및 Ag+ 이온 함침 점토(2.97)를 능가했습니다60,61. 우리가 아는 한, BFFOUR-Cu-dpds는 C2-C4 올레핀과 파라핀을 동시에 체질하는 예를 나타냅니다.
올레핀/파라핀 분리를 위한 획기적인 실험
실질적인 분리 성능을 확인하기 위해 298K에서 올레핀/파라핀(0.5/0.5, v/v)의 이원 가스- 혼합물을 사용하는 BFFOUR-Cu-dpds 컬럼에 대한 동적 혁신 실험을 수행했습니다. BFFOUR-Cu-dpds는 단일 흡착 컬럼 내에서 C2{11}}C4 올레핀/파라핀 이원 가스- 혼합물의 효율적인 분리를 입증했습니다. C2H4/C2H6(0.5/0.5, v/v)의 가스- 혼합물의 경우, C2H6는 1.0 mL min-1의 유속으로 컬럼에서 빠르게 용리된 반면, C2H4는 포화될 때까지 28분 동안 컬럼에 상당한 체류를 나타냈습니다. 특히, 습한 조건(RH=61.9%)에서 머무름 시간이 약간 감소함에도 불구하고 효율적인 C2H4/C2H6 분리가 이루어졌습니다. 마찬가지로 C3H8과 n-C4H10은 모두 즉시 컬럼을 통과한 반면, C3H6과 n{58}}C4H8은 각각 32.2분과 21분의 머무름 시간에 검출되었습니다. IAST 선택성과 흡수율이 평형 효과에 의해 결정된다는 점을 고려하면, 파과 곡선을 기반으로 한 동적 선택성은 등몰 C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 및 n-C4H8/n-C4H10에 대해 각각 9.16, 8.76 및 3.18로 계산되었습니다. 이 값은 NUS-6(Hf)-Ag(C2H4/C2H6의 경우 4.4)71, ZJU-75a(C3H6/C3H8의 경우 14.7)72, Y-abtc(C2H4/C2H6의 경우 8.3)와 같은 상위-순위 흡착제와 비슷한 성능을 나타냅니다. C3H6/C3H8)73 및 KAUST{140}}7(C3H6/C3H8의 경우 12.0)8. C2H4, C3H6 및 n-C4H8의 동적 흡착 용량은 각각 17.05 cm3 g−1, 19.97 cm3 g−1 및 14.43 cm3 g−1로 계산되었으며, 이는 0.5 bar에서의 정적 흡착량과 거의 일치합니다. 또한 C2H4/C2H6 및 C3H6/C3H8의 깨끗한 분리는 2.0 및 4.0 mL min의 더 높은 유속에서도 달성될 수 있습니다.1 . 손쉬운 흡착제 재생은 고순도 올레핀을 얻기 위한 중요한 공정이었습니다.{165}} 돌파점에 도달한 후, 5 mL min-1 및 333 K의 He 스위핑으로 컬럼을 퍼지했습니다. 순도 99.5% 이상의 C2H4 및 C3H6의 생산성은 단일 흡탈착 주기에서 11.92 L kg−1 및 14.19 L kg−1로 계산되었으며, 이는 UTSA-280(22.08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300을 포함한 상위 흡착제와 유사합니다. (19.66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10.7 L kg−1 98.3% C3H6)8 및 코갈레이트 (14.9 L kg−1 98.7% C3H6)11. 한편, n-C4H8의 생산성은 7.4 L kg-1, 순도 90% 이상으로 추정되었다.
실질적인 분리 성능을 확인하기 위해 298K에서 올레핀/파라핀(0.5/0.5, v/v)의 이원 가스- 혼합물을 사용하는 BFFOUR-Cu-dpds 컬럼에 대한 동적 혁신 실험을 수행했습니다. BFFOUR-Cu-dpds는 단일 흡착 컬럼 내에서 C2{11}}C4 올레핀/파라핀 이원 가스- 혼합물의 효율적인 분리를 입증했습니다. C2H4/C2H6(0.5/0.5, v/v)의 가스- 혼합물의 경우, C2H6는 1.0 mL min-1의 유속으로 컬럼에서 빠르게 용리된 반면, C2H4는 포화될 때까지 28분 동안 컬럼에 상당한 체류를 나타냈습니다. 특히, 습한 조건(RH=61.9%)에서 머무름 시간이 약간 감소함에도 불구하고 효율적인 C2H4/C2H6 분리가 이루어졌습니다. 마찬가지로 C3H8과 n-C4H10은 모두 즉시 컬럼을 통과한 반면, C3H6과 n{58}}C4H8은 각각 32.2분과 21분의 머무름 시간에 검출되었습니다. IAST 선택성과 흡수율이 평형 효과에 의해 결정된다는 점을 고려하면, 파과 곡선을 기반으로 한 동적 선택성은 등몰 C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 및 n-C4H8/n-C4H10에 대해 각각 9.16, 8.76 및 3.18로 계산되었습니다. 이 값은 NUS-6(Hf)-Ag(C2H4/C2H6의 경우 4.4)71, ZJU-75a(C3H6/C3H8의 경우 14.7)72, Y-abtc(C2H4/C2H6의 경우 8.3)와 같은 상위-순위 흡착제와 비슷한 성능을 나타냅니다. C3H6/C3H8)73 및 KAUST{140}}7(C3H6/C3H8의 경우 12.0)8. C2H4, C3H6 및 n-C4H8의 동적 흡착 용량은 각각 17.05 cm3 g−1, 19.97 cm3 g−1 및 14.43 cm3 g−1로 계산되었으며, 이는 0.5 bar에서의 정적 흡착량과 거의 일치합니다. 또한 C2H4/C2H6 및 C3H6/C3H8의 깨끗한 분리는 2.0 및 4.0 mL min의 더 높은 유속에서도 달성될 수 있습니다.1 . 손쉬운 흡착제 재생은 고순도 올레핀을 얻기 위한 중요한 공정이었습니다.{165}} 돌파점에 도달한 후, 5 mL min-1 및 333 K의 He 스위핑으로 컬럼을 퍼지했습니다. 순도 99.5% 이상의 C2H4 및 C3H6의 생산성은 단일 흡탈착 주기에서 11.92 L kg−1 및 14.19 L kg−1로 계산되었으며, 이는 UTSA-280(22.08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300을 포함한 상위 흡착제와 유사합니다. (19.66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10.7 L kg−1 98.3% C3H6)8 및 코갈레이트 (14.9 L kg−1 98.7% C3H6)11. 한편, n-C4H8의 생산성은 7.4 L·kg-1로 순도 90% 이상으로 추정되었다.
파라핀 분리 흡착제 개요
경질 올레핀은 모든 현대-플라스틱의 전구체입니다. 올레핀은 생산 시 항상 파라핀과 혼합되어 있으므로 폴리머{2}}등급 올레핀을 생산하려면 파라핀과 분리해야 합니다. 최첨단-분리 기술인-최신 분리 기술인 극저온 증류는 비용이 많이 들고 위험합니다. 적합한 흡착제가 설계될 수 있다면 흡착은 새롭고 지속 가능하며 저렴한 분리 전략이 될 수 있습니다. 흡착에 의한 올레핀 분리를 위해 활용된 다양한 유형의 메커니즘이 있으며, 이 리뷰에서는 이러한 메커니즘에 대한 논의에 중점을 두었습니다. 이러한 메커니즘에는 다음이 포함됩니다.
●파이 착물화 및 수소 결합과 같은 친화도- 기반 분리,
●크기-배제 및 게이트-개방 효과 등 기공 크기 및 모양에 따른 분리,
●비{0}}동적 분리와 같은 비평형 분리입니다. 본 리뷰에서 우리는 기본 수준에서 각 분리 전략을 자세히 설명하고 다양한 유형의 파라핀 및 올레핀 분리 공정에서 해당 전략의 역할을 설명했습니다.
파라핀 분리 흡착제의 사용 단계
각 주기에 포함된 단계는 다음과 같습니다.
공급 가스로 가압합니다(몰 기준으로 50% 올레핀과 50% 파라핀의 혼합물).
공급 가스, 즉 공급 단계를 통한 고압 흡착.
단계에서 얻은 올레핀이 풍부한- 생성물의 일부를 사용한 고압-병류 퍼지.
역류.
수소화 정제 촉매
윤활유 수소화 정제는 추가 가공을 위해 윤활유 기유를 준비하는 촉매 기술이거나 기유 마무리 단계로 사용될 수 있습니다-. 이 공정은 일반적으로 Exolfining 구성에 Exol N 기술을 통합하여 윤활유 탈납 장치의 상류 추출에서 나오는 왁스성 라피네이트를 처리합니다.
약 0.2 내지 5 중량%의 알칼리 금속 성분을 함유하는 다공성 알루미나/실리카 담체 상의 하나 이상의 금속 수소화 성분을 포함하는 촉매의 존재 하에 왁스를 수소와 접촉시키는 것을 포함하는 석유 왁스의 수소화 정제를 위한 촉매 및 방법이 기재되어 있다. 촉매는 약 200~300m/sup 2//g의 비표면적을 가지며 다음과 같은 특성을 갖는다.
●직경 60~150a 범위의 기공 부피가 직경 0~150a 범위의 기공 부피의 80%를 초과합니다.
●0~600a 범위의 직경을 갖는 기공의 부피는 약 0.45~0.60ml 정도입니다.
석유 가공에서의 수소처리
수소처리 또는 촉매적 수소 처리는 상대적으로 높은 온도와 적당한 압력에서 반응기에서 이러한 물질을 수소와 선택적으로 반응시켜 석유 유분에서 불쾌한 물질을 제거합니다. 이러한 불쾌한 물질에는 황, 질소, 올레핀 및 방향족 물질이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 나프타와 같은 경질 증류물은 일반적으로 촉매 개질 장치에서 후속 처리를 위해 처리되며, 제트 연료에서 중질 진공 경유에 이르는 중질 증류물은 엄격한 제품 품질 사양을 충족하거나 정유소의 다른 공급원료로 사용하기 위해 처리됩니다.
특징의 수소화 정제 촉매
Al2O3를 담체로 변형한 특수 제조 기술로 활성 성분인 Co와 Mo의 균일한 분산을 보장합니다.
우수한 수소화 활성 및 활성 안정성; 우수한 수소탈황, 수소탈질소화 및 올레핀 포화 능력을 동시에 나타냅니다.
작동 조건 변동, 우수한 작동 유연성, 긴 서비스 수명에 적응 가능합니다.
역할의 수소화 정제 촉매
나프타의 탈황 및 탈질소화 공정에 적용됩니다.
등유의 탈황 및 탈질소화 공정에 적용됩니다.
개질 공급원료의 수소화 정제 전처리에 적용됩니다.
제품 기본 정보
|
작동 온도/정도 |
260~380 |
|
압력/MPa |
1.0~8.0 |
|
체적 공간 속도/h-1 |
2.0~12.0 |
|
수소유 비율 |
100~600 |
제품 사양
|
색상과 모양 |
희미한 노란색, 클로버 압출물 |
|
크기/mm |
Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5 |
|
활성 구성 요소 |
니{0}}모 |
|
부피밀도/(kg.L-1) |
0.65~0.75 |
|
파쇄강도/(N.cm-1) |
150 이상 |
본 발명은 VIB족 금속 산화물 및 VIII족 금속 산화물을 포함하는 수소처리 촉매를 활성화시키는 방법에 관한 것으로, 이 방법은 촉매를 산 및 끓는점이 80~500℃ 범위이고 물에 대한 용해도가 리터당 5g(20℃, 대기압) 이상인 유기 첨가제와 접촉시킨 후 선택적으로 첨가제의 50% 이상이 촉매에 유지되는 조건에서 건조시키는 것을 포함합니다. 수소처리 촉매는 새로운 수소처리 촉매일 수도 있고, 재생된 사용된 수소처리 촉매일 수도 있다.
염화물 제거
탈산제는 식품 포장에 사용되어 포장 내 산소 함량을 줄이고 유통기한을 연장합니다. 시중에는 탈취, 흡습 등 다양한 기능의 탈산소제가 있지만 여전히 주요 기능은 탈산소제이다.
탈산 방법별
불가피하게 제련 과정에서 용강에 산화제이철의 일부가 남아 있어 강의 품질이 저하됩니다. 따라서 잉곳 주조 중에 탈산소가 필요합니다. 다양한 탈산 방법으로 만들어진 강철은 다양한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 테두리가 있는 강철, 완전-킬드 강철, 반-킬드(또는 반{5}}탈산소) 강철이 있습니다.
테두리 강철
약한 탈산소제인 페로망간만으로 죽지 않은 것입니다. 용강에 남아있는 FeO는 C와 함께 CO를 생성할 수 있기 때문에 주괴를 주조하는 과정에서 종기와 같은 거품이 많이 발생하는데 이를 림드강이라고 합니다. 조직이 조밀하지 않고 거품이 포함되어 있어 품질이 좋지 않습니다. 그러나 완제품의 비율은 높고 비용은 낮습니다.
완전히-죽은 강철
이런 종류의 강철은 일정량의 실리콘, 망간, 알루미늄 탈산제를 사용하여 철저히 탈산됩니다. 탈산이 철저하기 때문에 용강은 잉곳 주조 시 조용하게 응고될 수 있는데, 이를 완전{1}}킬드강이라고 합니다. 조직이 조밀하고 화학성분이 균일하며 성질이 안정되어 품질이 좋다. 하지만 생산성이 낮아 비용이 많이 든다. 충격, 진동 또는 중요한 용접을 견디는 데 사용되는 강철 구조물에 사용할 수 있습니다.
세미-강철
탈산 정도와 품질은 위 두 가지 사이에 있습니다.
탈산제와 환원제의 차이점은 무엇입니까
기능
탈산제는 금속이나 합금에서 산소를 제거하는 데 사용되는 반면, 환원제는 화합물의 산화 상태를 낮추는 데 사용됩니다.
01
애플리케이션
탈산제는 야금 및 용접에 사용되는 반면 환원제는 화학 및 산업 공정에 사용됩니다.
02
목표
탈산제는 특히 산소를 표적으로 삼는 반면, 환원제는 다른 요소도 표적으로 삼을 수 있습니다.
03
반응
탈산제는 스스로 산화되는 반면, 환원제는 환원됩니다.
04
예
탈산제는 철강 제조에 일반적으로 사용되는 반면 환원제는 유기 화학에 일반적으로 사용됩니다.
05
다양한 유형의 탈산소제는 무엇입니까?
제조업체가 탈산제로 사용하는 세 가지 주요 요소는 망간, 실리콘, 알루미늄입니다. 때로는 티타늄이나 지르코늄을 사용하기도 합니다. 망간은 신뢰할 수 있는 탈산 기능을 제공할 뿐만 아니라 완성된 용접의 강도도 증가시킵니다.
탈산소제는 무엇을 하는가?
부식은 알루미늄이 산소와 습기에 노출될 때 발생합니다. 탈산소제에 장기간 방치하면 금속의 추가 부식이 제거되고 억제됩니다. 양극 산화 처리, 도금 또는 페인팅과 같은 표면 마감을 위해 금속을 준비하는 데 흔히 발생하는 화학적 공정으로 인해 알루미늄이 부식될 위험이 있습니다.
우리 공장
Shandong Synergy Tech Co., Ltd는 석유 및 석유화학 산업에서 화학 재료, 흡착제, 건조제 및 촉매제를 생산하는 선도적인 제조업체입니다. 2015년에 설립된 당사는 전통적인 중공업으로 유명한 도시인 산동성 쯔보에 위치하고 있습니다. 우리는 등록 자본금 1,600만 위안과 6명의 수석 엔지니어와 10명의 기술 엔지니어를 포함하여 115명의 직원으로 구성된 전담 팀으로 30무 지역에서 운영되고 있습니다.
FAQ
우리는 중국의 전문 정화 흡착제 제조업체 및 공급업체입니다. 중국산 고품질 정화 흡착제를 구입하려는 경우 저희 공장에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다.