제품명 : 산화 아연 탈황 촉매 (Topsoe HTZ-51, Clariant S2의 유사체)

제품 설명

산화아연 탈황 촉매는 수소생산, 합성암모니아, 합성알코올, 합성유기화학제품 등 산업용 원료가스(석유)의 정제공정에 널리 사용된다. 황화합물 아연 흡착제로 처리된 각종 원료가스(석유)의 황화수소 함량을 0.05~0.1ppm 이하로 낮출 수 있습니다. 제품 품질은 ICI사로부터 승인을 받았으며, 그 성능은 수입 유사제품의 수준을 넘어섰으며, 구화공부 및 중국석유화학공사로부터 수입 대체품으로 지정되었습니다. 촉매는 1983년에 금룡상(Golden Dragon Award)을 수상했고, 1984년에는 화학공업부 과학기술진보 3등상을 수상했다.

제품 사양

품목 번호	색인	단위	T305	T306	T307
1	모습		백색 또는 담황색 압출물	백색 또는 담황색 압출물	회색 압출물
2	지름	mm	Φ (4±0.5)	Φ (4±0.5)	Φ (4±0.5)
3	벌크 밀도	kg/L	1.10±0.15	1.1±0.15	1.1±0.15
4	CuO, 중량. %	중량. %	-		0.5~1.0
5	ZnO, 중량. %	중량. %	95±3.0	90±3.0	94±3.0
6	알₂O₃, 중량. %	중량. %	균형	균형	균형
7	분쇄 강도	N·cm-1	40 이상	40 이상	40 이상
8	작동 온도	도	200-400	200-400	200-400
9	작동 압력	MPa	보통~6.0	보통~6.0	보통~6.0
10	수증기 / 원료 가스		1.0~1.5 또는 건조가스	1.0~1.5 또는 건조가스	1.0~1.5 또는 건조가스
11	공기 속도	h-1	300~3000(가스)	300~3000(가스)	300~3000(가스)
12	유황/정제 후	ppm	＜0.1	＜0.1	＜0.05
13	유황 용량	%	20 이상(220도) 30 이상(350도)	20 이상(220도) 30 이상(350도)	20 이상(220도) 30 이상(350도)
14	그림

제품 장점

COS, CS 등 단순 유기 황화물에 대한 전환 및 흡수 능력도 갖고 있는 제품입니다.₂. 산화아연 탈황제는 높은 유황 용량, 고활성 및 고강도 특성을 가지며, 보다 가혹한 조건에서도 높은 활성 및 유황 용량을 유지할 수 있으며 높은 수증기 저항성을 갖는 특성을 가지고 있습니다.

유독물질

산소: 공급 가스(오일)의 산소 함량은 0.5%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 침투하는 유황 용량에 영향을 미칩니다.

염소: 다양한 형태의 염소가 존재하면 탈황 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

탈황제 로딩

적재 높이: 탈황기 적재 높이와 타워 직경의 비율은 가스가 탈황기에서 충분한 체류 시간을 갖도록 보장하기 위해 약 3이어야 합니다. 트윈타워를 직렬로 사용할 수 있다면 탈황 활용 효율도 높일 수 있다.

로딩 방법:

선적 전 순 탈황탑 내 잡화를 모두 제거해야 합니다.

탈황기는 먼지를 걸러내기 위해 스크리닝됩니다.

탈황기에는 내화물 볼이 상하로 적재되어야 하며, 내화물 볼과 탈황기는 탈황기의 입자 크기보다 작은 메쉬 구멍을 가진 스테인레스 스틸 와이어 메쉬로 분리됩니다.

특수 도구를 사용하면 탈황 장치를 탑 중앙과 주변에 고르게 채울 수 있습니다.

탈황제를 적재할 때 충전재가 편평하고 균일한지 확인해야 합니다. 사람들이 작업하기 위해 탑에 들어가야 하는 경우 먼저 탈황기 위에 나무판을 깔고 작업하려면 나무판을 밟아야 합니다.

탑 상단의 탈황기 표면은 가스 흐름이 탈황기를 날려버리는 것을 방지하고 공기 흐름을 고르게 분산시키기 위해 스테인레스 철망과 50mm 내화 볼로 덮어야 합니다.

시작하다

질소 또는 기타 불활성 가스를 사용한 교체 시스템은 다음과 같은 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다.<0.5% oxygen in the gas.

대기압 또는 질소 또는 질소 수소, 이완 가스, 합성 가스 및 기타 가열 원료를 사용하여 압력을 가합니다.

온도 속도: 실내 온도 ~120도/h 20~30도, 2시간 동안 120도의 일정한 온도; 120도 이상에서 30~50도/h, 필요한 온도까지. 그 후 4시간 동안 일정한 온도를 유지합니다.

일정한 온도에서 탈황기는 작동 압력에 도달할 때까지 10분마다 0.5MPa씩 점차 증가할 수 있습니다. 가열 및 부스팅 후 약 4시간 동안 온도를 조절합니다. 압력, 유량 등은 작동이 안정된 후 점차적으로 부하를 증가시켜 정상적인 생산으로 전환됩니다. 압력이 먼저 가열되면 위의 요구 사항에 따라 엄격하게 제어해야 합니다. 조정 범위가 너무 크면 응력이 발생하여 탈황제 분말이 발생하기 때문입니다. 유황 용량을 높이기 위해 사용 온도는 점차적으로 사용 범위를 넘어갑니다.

멈추다

◆ 임시정지

공급 가스(오일)를 차단합니다. 입구 밸브, 출구 밸브, 보온, 압력 유지를 닫습니다. 시스템에서 누출이 발생하는 경우 시스템의 음압을 방지하기 위해 질소 또는 질소수소를 사용하여 압력을 유지해야 합니다.

◆ 탈황제 교체

원료 가스(오일) 또는 질소(수소질소, 이완 가스)를 사용하여 냉각 및 감압하고 정상 압력으로 감소시킨 후 탈황탑을 생산 시스템에서 격리하고 탈황탑을 공기로 교체합니다. 가스의 산소 함량이 > 20%가 되고 로 온도가 적합하지 않은 것으로 간주됩니다. 그런 다음 탈황탑을 열고 탈황기를 제거하십시오.

◆ 서비스 장비

단계는 위와 동일하지만 버킹 속도는 10분마다 0.5MPa, 냉각 속도는 50도/h로 제어된다.

적재되지 않은 탈황제는 층별로 보관하는 것이 가장 좋으며 각 층은 유황 용량 분석을 위한 대표 샘플에서 채취되므로 분석 결과에 따라 이 탈황제 배치의 사용 및 기간을 판단할 수 있습니다.