회사 프로필
Shandong Synergy Tech Co., Ltd는 석유 및 석유화학 산업에서 화학 재료, 흡착제, 건조제 및 촉매제를 생산하는 선도적인 제조업체입니다. 2015년에 설립된 당사는 전통적인 중공업으로 유명한 도시인 산동성 쯔보에 위치하고 있습니다. 우리는 등록 자본금 1,600만 위안과 6명의 수석 엔지니어와 10명의 기술 엔지니어를 포함하여 115명의 직원으로 구성된 전담 팀으로 30무 지역에서 운영되고 있습니다.
우리 회사에서는 가장 진보되고 안정적이며 비용 효과적인{0}}재료, 촉매제 및 흡착제를 개발하고 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 독일, 영국, 쿠웨이트, 사우디아라비아, 요르단, 한국, 뉴질랜드, 태국, 인도네시아, 필리핀 및 기타 전세계 국가의 China National Petroleum Corporation, Sinopec 및 Petrochemical Industry Companies와 같은 유명한 국제 기업과 파트너십을 성공적으로 구축했습니다.
왜 우리를 선택합니까?
고품질
당사의 제품은 최고의 재료와 제조 공정을 사용하여 매우 높은 표준에 따라 제조되거나 실행됩니다.
전문 팀
우리의 전문 팀은 서로 효과적으로 협력하고 소통하며 고품질의 결과를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.- 이들은 전문 지식과 경험이 필요한 복잡한 과제와 프로젝트를 처리할 수 있습니다.
긴 보증
장기-보증은 소비자에게 구매 및 서비스가 계속 유효할 것이라는 확신을 주기 위해 고안되었습니다.
풍부한 경험
엄격한 품질 관리와 세심한 고객 서비스에 전념하는 당사의 숙련된 직원은 항상 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 완벽한 고객 만족을 보장합니다.
촉매 캐리어 란 무엇입니까?
담체(지지체)라고도 알려진 촉매 담체는 지지 촉매의 구성 요소 중 하나입니다. 촉매 활성 성분은 지지체 표면에 담지되어 있으며, 지지체는 주로 활성 성분을 담지하여 촉매가 특정한 물리적 특성을 가지도록 하며, 지지체 자체는 일반적으로 촉매 활성을 갖지 않습니다. 대부분의 캐리어는 촉매 산업의 제품입니다. 알루미나 담체, 실리카 담체, 활성탄 담체 및 경석, 규조토 등과 같은 일부 천연물이 일반적으로 사용됩니다. "활성 성분명-담체명"은 수소화를 위한 니켈-알루미나 촉매, 산화를 위한 바나디아-규조토 촉매와 같은 담지 촉매의 구성을 나타내는 데 자주 사용됩니다.
촉매 담체의 장점
표면적 증가
촉매 담체는 일반적으로 표면적이 넓어 촉매 활성 부위에 더 많은 공간을 제공하여 반응 속도를 높입니다.
유효 성분의 분산
촉매 담체는 활성 촉매 물질의 균일한 분포를 허용하여 반응물이 촉매와 보다 효율적으로 접촉하도록 보장합니다.
안정
담체는 촉매를 안정화시켜 고온, 기계적 스트레스 또는 공급원료의 불순물로 인한 중독으로 인한 비활성화로부터 촉매를 보호할 수 있습니다.
재사용성
촉매 담체는 반응 혼합물에서 분리되어 반복 사용을 위해 재생될 수 있으므로 비용이 절감되고 폐기물이 최소화됩니다.
선택성
적절한 담체를 선택하면 반응의 선택성에 영향을 줄 수 있는 기공 크기와 모양을 제어할 수 있어 원치 않는 부산물보다 원하는 생성물이 생성되는 데 유리합니다.-
기계적 강도
촉매 담체는 높은 압력과 흐름이 수반되는 산업 공정 중에 촉매의 무결성을 유지하면서 구조적 지원을 제공하는 경우가 많습니다.
열전도율
일부 캐리어는 바람직한 열 전도성 특성을 갖고 있어 촉매층 전체에 열을 고르게 분산시켜 불균일한 반응이나 촉매 분해를 초래할 수 있는 핫스팟을 방지할 수 있습니다.
비용 절감
담체를 사용하면 높은 활성 수준을 유지하면서 더 적은 양의 활성 물질을 사용할 수 있으므로 필요한 값비싼 촉매의 양을 줄일 수 있습니다.
향상된 핸들링
촉매 담체는 펠릿, 비드 또는 압출물 형태의 촉매를 더 쉽게 취급할 수 있도록 하여 촉매 베드를 로딩 및 언로딩하는 과정을 단순화합니다.
촉매 담체의 유형
이 카테고리의 제품은 다양한 유형의 촉매 제조에 사용됩니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
촉매 시스템의 표면 반응성과 프로필을 제어합니다.
제올라이트 합성을 돕기 위한 실리카 공급원을 제공합니다.
형성 과정을 돕기 위해 결합제 또는 유변학 조절제로 작용합니다.
세라믹으로 만들어진 링은 다중-캐비티 금형에서 압착됩니다. 이를 통해 정확한 치수와 기하학적 구조를 통해 최적의 볼륨 성능을 실현할 수 있습니다. 이는 화학 제조 및 석유화학과 같은 산업 분야에 사용됩니다.
이러한 요소에는 석유화학, 폐기물 소각 및 유사한 응용 분야가 포함됩니다. 이 제품은 더 넓은 표면적, 제한된 기도 저항 및 우수한 구조적 강도를 갖춘 벌집 구조를 기반으로 합니다. 환원 소성 후 활성 희토류, 전이 또는 귀금속 층으로 덮여 있습니다.
제품은 다음 특성을 나타내는 촉매 물질의 결합제 및 지지체/운반체 역할을 합니다.
뛰어난 무기결합
대부분의 화학 시스템의 불활성
정상적인 반응 온도에서 높은 안정성
촉매 활성을 향상시키는 큰 비표면적
이러한 알루미노실리케이트 분자체는 지지체이자 단순 촉매의 역할을 합니다. 최근 연구는 교환된 알칼리 금속 양이온과 폐색에 의해 생성된 알칼리 금속 산화물을 갖는 제올라이트에 중점을 두었습니다. 기본 제올라이트는 Ru 금속 나노입자 클러스터가 암모니아 합성 반응에서 촉매 작용을 일으키는 조건에서 이상적인 지지체 역할을 합니다.
지지 촉매의 제조는 두 가지 방법을 사용하여 달성됩니다. 첫 번째 방법인 함침은 사전 촉매 용액으로 고체 지지체를 처리하는 것입니다.- 결과 출력이 활성화되면 사전-촉매는 보다 활성화된 상태를 가정합니다. 표준 지지대는 금속염으로 만들어진 펠릿 형태입니다. 두 번째 방법은 공- 침전법을 사용하여 균질한 용액에서 촉매 물질을 얻는 방법입니다.
캐리어 요소는 열 안정성과 사전 촉매 활성화 환경을 견딜 수 있는 능력을 고려하여 선택됩니다.- 일부 반응은 고온-온도의 수소 흐름을 사용하여 사전-촉매를 자극합니다. 다른 것들은 오염된 촉매를 처리하기 위해 고온에서 발생하는 산화-환원에 의존합니다.
수소와 산소를 포함한 흡착물이 기체상으로 재진입하지 않고 지지체 또는 담체와 상호작용하고 이를 통과하여 이동하는 촉매 작용 중에 '스필오버'라는 과정이 발생할 수 있습니다.{0}} 이종 요소는 스필오버와 마찬가지로 강한 금속{2}}지지체 상호작용을 나타내며, 이는 지지체 및 담체와 촉매 물질의 상호작용을 보여줍니다.
촉매 담체는 천연(다양한 점토, 석면, 부석, 규조토) 또는 합성 물질(알루미늄, 지르코늄 또는 마그네슘의 산화물, 실리카겔, 활성탄, 알루미노규산염)의 형태로 사용될 수 있습니다.
촉매 담체의 기능
불균일 촉매작용에서 담체의 기능은 활성 성분의 소결 또는 응집을 방지하여 작용제와 활성 물질 사이에 필요한 접촉 면적을 유지하는 것입니다. 촉매 담체의 양은 일반적으로 그 위에 적용되는 1차 활성 성분의 양보다 많습니다.
촉매 담체의 주요 요구 사항에는 넓은 표면적, 열 안정성, 다공성, 화학적 불활성 및 기계적 강도 증가가 포함됩니다. 어떤 경우에는 촉매 담체가 활성상 성능에 영향을 미치며, 즉 금속과 담체 사이의 강한 상호 작용 효과가 관찰됩니다.
여기서는 간단히 촉매 담체를 소개하겠습니다. 촉매 담체는 고체 촉매의 특정 부분입니다. 촉매 담체는 분산제, 결합제, 지지체이며 때로는 촉매 활성 성분으로서 조{2}}촉매 또는 조{3}}촉매 역할을 합니다.
촉매 담체로서의 요구 사항은 다음과 같습니다.
●유효 성분의 농도를 희석할 수 있습니다.
●활성 성분 간의 소결을 어느 정도 방지할 수 있습니다.
●항-마약이 될 수 있습니다.
●활성성분과 상호작용이 있을 수 있으며, 주촉매와 함께 작용할 수 있습니다.
●특정한 형태로 제작 가능합니다.
●소재의 조직성을 향상시킬 수 있습니다(예: 기공, 표면적 증가 등).
촉매 캐리어를 선택하는 방법
높은 표면적
촉매 지지체는 더 많은 활성 부위를 제공하여 반응 효율을 높이기 위해 넓은 표면적을 가져야 합니다.
우수한 화학적 안정성
오토바이 금속 촉매 담체는 화학적 안정성이 좋아야 하며 고온, 고압, 산, 알칼리 등 가혹한 조건에서도 안정적인 구조와 성능을 유지할 수 있어야 합니다.
적절한 기공 크기 및 기공 구조
촉매 담체는 촉매 입자가 고르게 분포되어 반응 물질과 완전히 접촉하여 반응 효율이 향상될 수 있도록 적절한 기공 크기 및 기공 구조를 가져야 합니다.
좋은 열전도율
촉매 담체는 반응열이 촉매 입자 전체에 고르게 전달되도록 하고, 과도한 국지적인 온도로 인한 촉매 비활성화나 부반응을 방지하기 위해 열전도도가 좋아야 합니다.
촉매 담체는 이러한 반응에 필요한 활성화 에너지를 낮춰 보다 온화한 조건에서 반응이 일어나도록 할 수 있습니다. 이는 에너지 소비를 줄이고 더 나아가 온실가스 배출을 줄입니다. 낭비 최소화: 촉매는 원하지 않는 부반응을 억제하면서 원하는 반응을 선택적으로 촉진할 수 있습니다.
촉매 담체 공정
재료 선택
첫 번째 단계는 알루미나(Al2O3), 실리카(SiO2), 티타니아(TiO2), 탄소, 세라믹 또는 제올라이트와 같은 담체에 적합한 기본 재료를 선택하는 것입니다. 선택은 기공 크기, 표면적, 기계적 강도, 열 안정성 및 내화학성과 같은 원하는 특성에 따라 달라집니다.
전구체 준비
선택한 재료에 따라 전구체가 준비됩니다. 예를 들어, 수산화알루미늄이 알루미나- 기반 담체에 사용되는 경우 수산화나트륨과 같은 염기를 사용하여 알루미늄 염 용액에서 침전될 수 있습니다.
젤 형성
전구체는 물 및 기타 화학물질과 혼합되어 젤을 형성합니다. 이 겔은 결국 원하는 다공성 구조로 고형화되는 콜로이드 분산액입니다.
노화
겔은 노화되어 두꺼워지고 보다 균일한 다공성을 갖게 됩니다. 이 단계에는 특정 기간 동안 특정 온도와 습도에서 젤을 유지하는 작업이 포함될 수 있습니다.
쉐이핑
숙성 후 겔은 원하는 형태로 성형되며, 이는 막대로 압출되거나, 정제로 압축되거나, 기판에 코팅되거나, 체를 통해 경화조에 떨어뜨려 구슬로 형성될 수 있습니다.
건조
모양이 잡힌 젤은 균열을 방지하고 모공이 완전히 발달하도록 천천히 건조해야 합니다. 원하지 않는 상이 형성되는 것을 방지하기 위해 공기 중에서 또는 진공이나 제어된 대기와 같은 제어된 조건에서 건조할 수 있습니다.
하소
그런 다음 건조된 캐리어를 고온(하소)에 처리하여 결합제와 같은 잔여 유기 물질을 제거하고 캐리어 물질의 결정 구조를 발달시킵니다. 하소는 또한 담체의 기계적 강도와 표면적을 향상시킵니다.
활성화(필요한 경우)
일부 담체는 더 많은 산성 부위를 생성하거나 표면적을 늘리기 위해 추가 활성화가 필요할 수 있습니다. 활성화는 화학적으로나 열적으로 이루어질 수 있으며, 종종 산, 염기 또는 증기나 CO2와 같은 가스를 사용한 처리가 포함됩니다.
활성 성분 함침
마지막 단계는 담체에 활성 촉매종을 함침시키는 것입니다. 이는 담체가 활성상이 될 금속염 또는 복합체 용액에 담근 후 건조 및 하소하여 금속 화합물을 산화된 형태로 전환시키는 습식 함침을 통해 수행할 수 있습니다. 또는 건식 코팅이나 이온 교환과 같은 방법을 사용할 수도 있습니다.
담체는 촉매 나노입자나 분말에 기계적 안정성을 부여하기 위해 사용됩니다. 입자의 이동성을 감소시키고 화학적 안정화를 선호하는 입자 고정 지원: 고체 캡핑제로 간주될 수 있습니다. 또한 캐리어를 사용하면 나노입자를 쉽게 재활용할 수 있습니다.
촉매 캐리어를 유지하는 방법
촉매 캐리어를 유지 관리하려면 수명 전반에 걸쳐 효과적이고 내구성을 유지해야 합니다. 적절한 유지 관리는 촉매의 수명을 연장하고 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 촉매 캐리어를 유지 관리하기 위한 몇 가지 주요 단계는 다음과 같습니다.
정기점검:촉매 캐리어에 마모, 성능 저하 또는 막힘 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 문제를 나타낼 수 있는 색상, 모양 또는 질감의 변화를 찾으십시오.
청소:촉매 캐리어를 깨끗하게 유지하십시오. 모공을 막거나 촉매 활동을 방해할 수 있는 축적된 먼지, 오물 또는 잔해물을 제거하십시오. 적절한 용제를 사용하여 청소할 수 있지만 캐리어가 손상되지 않도록 주의해야 합니다.
대사:필요한 경우 촉매 캐리어를 교체하십시오. 시간이 지남에 따라 잘 관리된-통신사라도 활성 사이트의 비활성화 또는 물리적 악화로 인해 효율성이 떨어질 수 있습니다.
적절한 취급:파손이나 오염을 방지하기 위해 촉매 캐리어를 조심스럽게 다루십시오. 위험 물질에 대한 노출을 방지하려면 캐리어를 취급할 때 장갑과 보호복을 사용하십시오.
저장:사용하지 않을 때는 촉매 캐리어를 적절하게 보관하십시오. 습기 및 부식성 물질이 없는 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요. 직사광선과 극한의 온도로부터 보호하세요.
성능 모니터링:촉매 담체의 성능을 정기적으로 모니터링하십시오. 성능 저하를 나타낼 수 있는 반응 속도, 선택성 또는 수율의 변화를 추적하십시오.
우리는 기공 구조의 효과가 주로 촉매 활성 부위를 제공하고 자유 라디칼 생성을 촉진하며 물질 전달 저항을 감소시키는 것이라고 제안했습니다. 따라서 큰 외부 표면적과 합리적인 기공 크기 분포는 촉매 오존화 및 물질 전달에 도움이 됩니다.
촉매 캐리어 성장 동인이 예상됨
경제 성장에 따른 강력한 에너지 수요와 석유화학 첨가제 소비율의 증가가 예측 기간 동안 시장을 주도할 것으로 예상됩니다. 이 요인은 예측 기간 동안 촉매 캐리어 시장을 주도할 가능성이 높습니다. 또한 촉매 담체와 관련된 물리적, 기계적 이점은 촉매 담체 시장 성장에 긍정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 석유화학 산업은 유럽 전역에서 가장 빠르게 성장하는 산업 중 하나이며-유럽 경제에 실질적으로 기여합니다.
예를 들어, 유럽 석유화학 산업에서 발표한 데이터는 유럽 화학 산업의 25.4%에 기여하여 2018년에 EUR 565의 매출을 창출했습니다. 이 요소는 액체 및 가스의 석유 정제에 사용된 시장에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 이 요소는 예측 기간 동안 시장 성장을 담당합니다.
운송 및 물류 활동의 증가로 배기가스 변환 효율을 높이기 위해 촉매 담체를 사용하는 상용차에 대한 수요가 증가했습니다. 또한, 백금 및 구리 금속 귀금속 촉매 담체는 높은 내구성과 강도, 내식성을 갖고 있어 자동차 산업에서 가장 선호되는 촉매입니다.
또한, 자동차산업에 대한 외국인직접투자(FDI) 유입도 증가했다. 예를 들어 인도 브랜드 자산 재단(India Brand Equity Foundation)이 발표한 보고서에 따르면 자동차 부문은 2000년 4월부터 2021년 6월까지 약 305억 1천만 달러의 FDI 유입을 받았습니다. 따라서 이러한 유리한 핵심 요소로 인해 자동차 산업에서 촉매 담체에 대한 수요가 증가했습니다.
우리 공장
Shandong Synergy Tech Co., Ltd는 석유 및 석유화학 산업에서 화학 재료, 흡착제, 건조제 및 촉매제를 생산하는 선도적인 제조업체입니다. 2015년에 설립된 당사는 전통적인 중공업으로 유명한 도시인 산동성 쯔보에 위치하고 있습니다. 우리는 등록 자본금 1,600만 위안과 6명의 수석 엔지니어와 10명의 기술 엔지니어를 포함하여 115명의 직원으로 구성된 전담 팀으로 30무 지역에서 운영되고 있습니다.
FAQ
우리는 중국의 전문 촉매 캐리어 제조업체 및 공급업체입니다. 중국산 고품질 촉매 캐리어를 구입하려는 경우 저희 공장에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다.