탄소 분자체

CAS 번호: 63231-69-6

제품소개

Carbon Molecular Sieve는 새로운 비극성 흡착제로서 상온에서 산소 분자를 흡착할 수 있으므로 풍부한 질소를 얻을 수 있으며 그 원리는 스크리닝을 사용하여 산소, 질소 분리를 달성하는 것입니다. Carbon Molecular Sieve의 가장 눈에 띄는 특징은 N의 불순물이 적다는 것입니다.₂제품, N₂필요에 따라 순도와 부피를 조절할 수 있으며 O를 정제하여 얻을 수 있습니다.₂5PPM 미만의 함량.

기술적인 매개변수

유형	압력을 흡수하십시오 (평가)	질소 순도 (%)	질소 용량 (Nm³/h.t)	질소량 (%) (N₂, 공기)
CMS-200	0.6	99.99	60	21보다 크거나 같음
		99.9	1 15	31 이상
		99.5	165	40 이상
		99.0	190	45 이상
		98.0	230	46 이상
		97.0	270	48 이상
	0.8	99.99	75	21보다 크거나 같음
		99.9	140	31 이상
		99.5	200	40 이상
		99.0	235	45 이상
		98.0	275	46 이상
		97.0	315	48 이상

유형	압력을 흡수하십시오 (평가)	질소 순도 (%)	질소 용량 (Nm³/h.t)	질소량 (%) (N₂, 공기)
CMS-220	0.6	99.99	75	21보다 크거나 같음
		99.9	130	31 이상
		99.5	175	40 이상
		99.0	205	45 이상
		98.0	245	46 이상
		97.0	285	48 이상
	0.8	99.99	100	21보다 크거나 같음
		99.9	160	31 이상
		99.5	220	40 이상
		99.0	255	45 이상
		98.0	295	46 이상
		97.0	335	48 이상

유형	압력을 흡수하십시오 (평가)	질소 순도 (%)	질소 용량 (Nm³/h.t)	질소량 (%) (N₂, 공기)
CMS-240	0.6	99.99	95	21보다 크거나 같음
		99.9	150	31 이상
		99.5	200	40 이상
		99.0	230	45 이상
		98.0	270	46 이상
		97.0	310	48 이상
	0.8	99.99	1 15	21보다 크거나 같음
		99.9	180	31 이상
		99.5	240	40 이상
		99.0	280	45 이상
		98.0	320	46 이상
		97.0	360	48 이상
CMS-260	0.6	99.999	60	20 이상
		99.99	1 15	21보다 크거나 같음
		99.9	170	31 이상
		99.5	220	40 이상
		99.0	250	45 이상
		98.0	290	48 이상
	0.8	99.999	70	20 이상
		99.99	130	21보다 크거나 같음
		99.9	200	31 이상
		99.5	260	40
		99.0	300	45 이상
		98.0	340	48 이상

유형	압력을 흡수하십시오 (평가)	질소 순도 (%)	질소 용량 (Nm³/h.t)	질소량 (%) (N₂, 공기)
CMS-280	0.6	99.99	1 15	26 이상
		99.9	170	36 이상
		99.5	220	44 이상
		99.0	250	49 이상
		98.0	290	51
		97.0	330	53 이상
	0.8	99.99	130	26 이상
		99.9	200	36 이상
		99.5	260	44 이상
		99.0	300	49 이상
		98.0	340	51 이상
		97.0	380	53 이상

일반적인 응용

a) 공기를 N으로 분리하는 데 사용됩니다.₂그리고 오₂.

b) 석유 화학, 열처리, 전자 및 식품 보존 산업에 적용됩니다.

보증

국가 표준 CJ/T 345-2010, DB31/T 451-2009.

보증기간 동안 무료상담해드립니다.

일반 패키지

1. 플라스틱 드럼에 공기-로 포장된 탄소 분자체

(순중량: 20kg/드럼, 총중량: 21 .6kg/드럼)

탄소 분자체(CMS)는 새로운 무극성 흡착제로서 실온 및 가변 압력 하에서 공기 중의 산소 분자를 흡착할 수 있어 질소가 풍부한 가스를 얻을 수 있습니다.

주요 모델

회사의 탄소 분자체 제품은 주로 6가지 유형으로 나뉩니다.

CMS-200 CMS-220 CMS-240 CMS-260 CMS-H CMS-F

탄소 분자체의 공기 분리에 의한 질소 생산 원리

이 제품은 탄소로 구성된 다공성 물질인 탄소 흡착제에 속합니다. 기공 구조 모델은 무질서하게 쌓인 탄소 구조입니다. 탄소 분자체는 비극성 화합물이며, 그 중요한 특성은 미세다공성 구조에 기초합니다. 공기를 분리하는 능력은 탄소 분자체의 미세 기공에서 공기 중 다양한 가스의 다양한 확산 속도, 다양한 흡착력 또는 동시에 두 가지 효과에 따라 달라집니다. 평형 조건에서 탄소 분자체의 산소와 질소 흡착 능력은 매우 유사하지만 탄소 분자체 미세 다공성 시스템의 좁은 기공을 통한 산소 분자의 확산 속도는 질소 분자의 흡착 속도보다 훨씬 빠릅니다. 이러한 성능을 바탕으로 탄소분자체는 평형상태와는 거리가 먼 시점에 기상의 질소를 농축할 수 있습니다.

탄소 분자체 공기 분리 질소 생산 장치

이 장치는 일반적으로 질소 발생기라고 불립니다. 공정 흐름은 실온에서 압력 변동 흡착(간단히 PSA 방법)입니다. PSA는 열원이 없는 흡착분리 공정입니다. 흡착된 성분(주로 산소 분자)에 대한 탄소 분자체의 흡착 용량은 분압이 증가함에 따라 증가하고 분압이 감소함에 따라 감소합니다. 이러한 방식으로, 탄소 분자체는 압력 하에서 흡착되고 압력 하에서 탈착되어 흡착된 성분을 방출하고 탄소 분자체를 재생시킨다.

PSA 공정의 사이클 작동에는 가압 및 가스 생산이 포함됩니다. 압력 균등화; 압력 감소 및 배기; 그런 다음 가압하여 가스를 생성합니다. 여러 작업 단계는 공정의 다양한 재생 방법에 따라 진공 재생 공정과 대기 재생 공정으로 나눌 수 있습니다. 두 공정에서 원시 공기는 공기 압축기에 의해 압축 및 조절된 다음 냉각기 및 탈지 시스템으로 들어간 다음 건조 후 탄소 분자체 흡착탑으로 들어갑니다. 생성물 N2는 흡착탑 상부에서 배출되고, 흡착된 산소는 하부에서 대기 중으로 직접 배출되어 탄소 분자체 재생을 달성합니다.

탄소분자체로부터 질소생산을 위한 조절조건

1. 원공기의 전처리:깨끗한 원공기가 탄소 분자체 흡착탑에 들어가는 것은 매우 필요합니다. 왜냐하면 유입되는 유증기가 탄소 분자체의 기공을 막아 분리 효과를 크게 감소시키기 때문입니다. 공기 압축기에 의해 원시 공기가 압축되면 공기 온도가 상승할 뿐만 아니라 유증기(특히 윤활유 공기 압축기)도 상승합니다. 따라서 냉각기, 탈지, 건조 및 기타 정화 시스템을 통과해야 합니다. 마지막으로, 처리된 공급 공기는 탄소 분자체 흡착탑으로 들어갑니다.

2. 생성물 질소의 순도 및 가스 수율:탄소 분자체는 질소를 생산하는 데 사용되며, 그 N₂순도와 가스 생산량은 사용자의 필요에 따라 조정될 수 있습니다. 가스 생산량이 감소하면 N₂순도는 증가할 것입니다. 그렇지 않으면 N₂순도가 떨어지게 됩니다. 사용자는 실제 필요에 따라 조정할 수 있으며 두 가지를 모두 고려하여 저렴한 비용으로 질소를 얻을 수 있습니다.

3. 압력 균등화 시간:탄소분자체 질소 생산 과정에서 흡착탑의 흡착이 완료되면 흡착탑의 고압 가스가 다른 재생 흡착탑의 상하 방향에서 주입되어야 하므로 두 탑의 가스 압력이 동일해집니다. 이 과정을 흡착탑의 균압이라고 합니다. 적절한 압력 균등화 시간을 선택하면 에너지를 회수할 수 있을 뿐만 아니라 흡착탑에서 충격으로 인한 탄소 분자체의 분쇄를 줄이고 탄소 분자체의 수명을 연장할 수 있습니다. 일반적으로 전압 균등화 시간은 1~3초입니다.

4. 가스 발생 시간:산소와 질소에 대한 탄소 분자체의 흡수 및 확산 속도가 다르기 때문에 흡착된 O₂짧은 시간 안에 평형에 도달할 것이다. 이때 N의 흡착량은₂작고 흡착 시간이 적절하게 길어 공급 공기를 절약하고 에너지 소비를 줄이며 질소 발생기의 밸브 전환 빈도를 줄이고 장치의 안정성을 향상시키며 탄소 분자체의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 일반적으로 흡착시간은 40~60초이다.

5. 작동 압력:흡착 압력이 높습니다. 흡착능력도 크기 때문에 가압흡착이 유리하지만, 흡착압력이 너무 높고, 공기에너지 소모량과 장치 요구사항도 높기 때문에 종합적인 에너지 소모 관점에서 흡착압력을 선택해야 합니다. 상압재생공정의 흡착압력은 0.6~0.8MPa로 제안된다.

6. 사용 온도:흡착 과정은 발열 효과가 있기 때문에 흡착 온도가 증가하고 흡착 용량이 감소하므로 낮은 흡착 온도를 선택하는 것이 질소 생산 성능에 도움이 됩니다. 조건이 허락한다면 질소 발생기 공정의 흡착 온도를 낮추는 것이 좋습니다.