설명
사출 공정용 PVDF 펠릿은 사출 성형 분야용으로 특별히 설계된 고순도 불소중합체 소재입니다.{0}} 뛰어난 유동성, 내화학성, 치수 안정성을 제공하므로 가혹한 화학적 환경과 고성능 환경에서 사용되는 정밀 부품을 생산하는 데 이상적입니다.-
사출-등급 PVDF 펠릿은 균형 잡힌 분자량 분포로 설계되어 원활한 가공과 안정적인 부품 품질을 보장합니다. 반-결정질 구조와 강력한 탄소-불소 결합은 화학적 공격과 열 분해에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다.
주요 기능은 다음과 같습니다
● 사출 성형에 최적화된 용융 흐름
● 산, 알칼리, 용제, 산화제에 대한 저항성이 우수합니다.
● 높은 기계적 강도와 인성
● 흡습성이 낮고 치수안정성이 우수함
● 천연 자외선 및 내후성
사양
|
아니요 |
목 |
단위 |
HD9106 |
|||
|
A |
B |
C |
D |
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|
1 |
외관 |
펠릿/분말 |
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|
2 |
녹는 지수 |
g/10분 |
1~8 |
8~15 |
15~24 |
24위 |
|
3 |
인장강도 이상 |
Mpa |
36 |
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|
4 |
파단 신율보다 크거나 같음 |
% |
25 |
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|
5 |
상대 중력 |
1.77~1.79 |
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6 |
녹는점 |
도 |
165~176 |
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7 |
열분해 이상 |
도 |
380 |
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8 |
경도 |
해안D |
70~80 |
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9 |
패키지 |
이중층 폴리에틸렌 비닐 봉투에 포장하고 다시 종이 통에 포장합니다(25KG/PC). |
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일반적인 응용 분야
● 사출-성형 밸브, 피팅, 커넥터
● 케미칼펌프 및 배관부품
● 반도체 및 전자부품
● 수처리 및 여과 하우징
● 정밀 산업 및 실험실 부품
장점
● 사출 공정에 PVDF 펠릿을 사용하면 상당한 실용적, 상업적 이점을 얻을 수 있습니다.
● 안정적인 흐름 거동으로 인해 사이클 시간 단축
● 대량생산 시 높은 수율과 낮은 불량률
● 성형 부품의 장기-내구성으로 교체 빈도 감소
● 부식성 또는 고온 환경에서 안전성과 신뢰성 향상-
이러한 이점은 제조업체가 생산 효율성을 최적화하는 동시에 최종 사용자에게 고가치 구성요소를 제공하는 데 도움이 됩니다.-
FAQ
Q1: 이 PVDF 펠릿은 사출 성형용으로 특별히 설계되었습니까?
답: 그렇습니다. 이 등급은 사출 가공에 최적화되어 제어된 용융 흐름과 우수한 성형성을 제공합니다.
Q2: 권장되는 처리 온도는 얼마입니까?
A: 일반적인 용융 온도 범위는 장비 및 부품 설계에 따라 210~260도입니다.
Q3: PVDF는 성형 전에 수분을 흡수합니까?
답변: PVDF는 수분 흡수율이 매우 낮지만 최적의 표면 품질을 위해서는 사전{0}}건조가 권장됩니다.
Q4: 주입-등급 PVDF를 부식성 환경에서 사용할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 산, 염기 및 용매에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 공격적인 매체에 적합합니다.
Q5: 기술 및 규제 문서를 제공합니까?
답: 그렇습니다. 요청 시 SDS, COA 및 전체 기술 지원이 제공됩니다.
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